成立于1997年的亦良有限公司是專業(yè)的塑料射出加工業(yè)者，主要產(chǎn)品有車用零件、紡織機械零件等工業(yè)產(chǎn)品，以及手機、BB槍外殼等消費產(chǎn)品。

▌▌ 傳統(tǒng)管理方式難以提升效率

亦良有限公司特助張松靖表示，過去工廠雖然都已透過ISO規(guī)范來進行管理，每天也都會產(chǎn)出機器稼動率與良率的相關(guān)報表，但這些數(shù)據(jù)都是以電子文件或紙本方式儲存，并沒有進一步的整理與分析，以及信息的可視化呈現(xiàn)，很難看出這些數(shù)字的真正意義。因此，不管是對管理者或操作人員來說，還是難以確切掌握實際的生產(chǎn)狀況。

此外，亦良原有的工廠是屬于傳統(tǒng)的鐵皮屋廠房，所有機臺都位在同一個樓層，管理人員通常是親自走到機臺旁，去了解其運作情況。但搬到新的廠房大樓后，射出機臺與管理人員位于不同樓層，若再采用傳統(tǒng)的走動式管理，效率將無法提升。因此，決定透過整合信息，以遠程方式監(jiān)控機臺狀態(tài)，朝數(shù)字化管理邁進。

▌▌ 與日威科技合作 采用研華WISE-PaaS解決方案展現(xiàn)管理數(shù)字化成效

日威科技雖然是一家成立于2017年的新創(chuàng)公司，但由于團隊成員擁有塑料成型的背景，且有協(xié)助知名塑料業(yè)者建構(gòu)智能制造方案的成功案例，因而獲得亦良的青睞，展開了緊密的合作關(guān)系。

日威科技副總曾家彥博士表示，項目的導(dǎo)入過程從梳理既有設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)能力開始，先建構(gòu)底層硬件，再考慮上層的軟件與應(yīng)用需求。我們的想法是，要把收集到的機臺運作信息與ERP等第三方系統(tǒng)整并，建立與訂單和工單之間的連結(jié)，從最上層的商業(yè)接單、到下層的生產(chǎn)執(zhí)行面，把整個流程串連起來。

“我們原來就是研華的硬件客戶，進一步接觸之后才知道有WISE-PaaS云平臺。日威雖專精于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用知識，但云端架構(gòu)并不是我們的專長，需要像研華這樣長于工業(yè)應(yīng)用的合作伙伴提供服務(wù)，而且WISE-PaaS平臺上的解決方案確實能加速我們部署速度，因此，很快地我們就決定采用研華的軟硬件解決方案，”他說。

塑料射出OEE實時監(jiān)控WISE-PaaS系統(tǒng)項目架構(gòu)圖

亦良采用的研華解決方案包括：

• 能使塑料射出成型機聯(lián)網(wǎng)的ADAM-6050以太網(wǎng)絡(luò)I/O模塊或 WISE-4051 無線I/O模塊

• 收集邊緣端信息的EIS-D150邊緣智能服務(wù)器

• WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺作為數(shù)據(jù)采集、儲存及管理

• 云端數(shù)據(jù)分析及可視化工具WISE-PaaS/Dashboard。

曾家彥表示，以采用WISE-PaaS/Dashboard為例，若僅單純顯示生產(chǎn)狀態(tài)，裝機只需一天就能快速上線可視化，讓客戶能在最短時間內(nèi)先看到工廠狀態(tài)，有信心后，再逐步串接其他信息。若采用客制化工具自行開發(fā)，勢必得耗費更長的時間。

亦良于2019年一月正式遷入新廠，全廠房的機臺均已上線。張松靖表示，現(xiàn)在，透過可視化儀表板，管理者不在廠區(qū)也能清楚看到各機臺的實時運行狀態(tài)，準確掌握機臺開啟時間，降低人為記憶或記錄的錯誤，以數(shù)字化輕松掌握整廠稼動率及生產(chǎn)進度。

此外，由于完整掌握數(shù)據(jù)、具備回溯性，若發(fā)生良率異常，可找出時間點與原因，進行統(tǒng)計分析，有效解決問題進而預(yù)防再次發(fā)生；若機臺發(fā)生問題，亦可主動發(fā)出Line或郵件訊息，實時通知，快速因應(yīng)。藉由有效掌握機臺的生產(chǎn)時間，還可預(yù)先評估、準備換模，提早安排，整體效率提升非常顯著。

以O(shè)EE的實時監(jiān)控為基礎(chǔ)，亦良和日威現(xiàn)正規(guī)劃導(dǎo)入智能化模具管理系統(tǒng)，以提升塑料射出廠模具數(shù)量達300~500組的復(fù)雜管理問題。同樣地，期望透過增加模具保養(yǎng)、排程可視化等功能，并與系統(tǒng)以及原料管控整合，以建構(gòu)更全面的智能制造管理模式。