研華近年來，基于WISE-PaaS云平臺，攜手伙伴打造眾多行業(yè)智能解決方案I.App，獲得客戶及專家廣泛認可。其中，研華助力萬泰機電實現(xiàn)智能工廠案例更是榮獲“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟2019垂直產(chǎn)業(yè)應用案例”及“CAIMRS優(yōu)秀服務(wù)之智造示范獎”。
▌▌ 客戶需求
位于江蘇蘇州昆山市高科技工業(yè)園的萬泰機電于2006年9月12日成立，主要為汽車、醫(yī)療和液壓行業(yè)客戶生產(chǎn)各式精密零件。作為萬泰機電最重要的資產(chǎn)，機床是所有零部件產(chǎn)品機加工過程中最主要的設(shè)備，各種核心零部件需要經(jīng)過復雜的車、銑、刨、磨、熱處理等工序。
萬泰機電工業(yè)(昆山)有限公司的副總經(jīng)理劉瑋修表示企業(yè)面臨如下困境：
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客戶來單都是定制化圖紙，設(shè)備種類多，且工藝復雜；
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通過人工點取方式獲取產(chǎn)能產(chǎn)量，難以獲取工單實時信息；
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無法對設(shè)備數(shù)據(jù)實時獲取和分析，分析異常問題需冗長的流程與討論；
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粗放式生產(chǎn)，無法準確獲知產(chǎn)品的單品能耗，能源浪費較多。
如何達到更高的設(shè)備利用率和訂單管理水平，降低設(shè)備、能耗、人員和材料成本，提升產(chǎn)品市場競爭力，是萬泰機電感到棘手的問題。
▌▌ 研華智能制造解決方案
在參觀過研華科技昆山工廠后，對方?jīng)Q定攜手研華科技、上海子規(guī)智能技術(shù)有限公司，以研華昆山工廠為藍本，在萬泰機電昆山工廠全面實施一套定制化的生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)，包含：
通過機床設(shè)備數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)的采集和分析，挖掘設(shè)備潛力，是機床加工生產(chǎn)數(shù)字化改造的重要而基礎(chǔ)的工作。
基于研華數(shù)據(jù)采集模塊和WebAccess/CNC工藝包，萬泰機電可以對機床生產(chǎn)狀態(tài)，主軸溫度、負載、刀具信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行采集，甚至對NC程序代碼進行上傳和下載。有了數(shù)據(jù)，萬泰機電很容易進行設(shè)備綜合效率OEE的評估、機床報警信息統(tǒng)計分析、機臺能源消耗情況、可用于廢品原因統(tǒng)計分析、磨齒檢測和了解在制品WIP的分布。
由于一個車間有多臺機床設(shè)備同時運行，當有故障出現(xiàn)時，萬泰機電的維修人員往往首先需要找到故障設(shè)備，再現(xiàn)場分析故障原因想辦法解決；通過OEE方案可即時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常并快速解決，讓生產(chǎn)迅速回復，大大節(jié)約了等待、溝通的時間。并且大量故障統(tǒng)計信息還給預防性維護工作提供數(shù)據(jù)支撐，節(jié)省預防性維護時間。
軟件系統(tǒng)的實施，核心往往在于原有業(yè)務(wù)模式的信息化重構(gòu)。
劉瑋修表示，“我們之前一直采用通手工派單，這個信息流既不及時又無法形成閉環(huán)。對生產(chǎn)管理者而言，設(shè)備利用率的不實時、不透明性使其無法知道瓶頸工序和設(shè)備位于何處，更無法判斷是否需要購買新的機床或者什么樣的機床”。
研華科技 IoT.SENSE 專案經(jīng)理丁龍其說道，“譬如，客戶希望知道某個設(shè)備一個班次換型多少次，如果認為換型頻率過高便可進行排產(chǎn)計劃調(diào)整，直接可以減少設(shè)備的喚醒等待時間，優(yōu)化作業(yè)生產(chǎn)，提高利用率。對于兩個同樣的相鄰加工區(qū)域，客戶希望分析兩個區(qū)域利用率差別的原因，找到瓶頸，進行負載平衡等。”
數(shù)字化監(jiān)控的價值在于信息的透明化和輔助科學的決策。
如今在萬泰機電工廠，現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集和歸檔，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)源源不斷的被采集上來，并清晰地顯示在大屏幕上：
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生產(chǎn)進度、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然；
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管理人員可以隨時隨地掌握生產(chǎn)狀況，工單完成度等信息；
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所有設(shè)備的狀態(tài)、稼動率也以直觀的方式顯示出來；
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當設(shè)備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)自動定位并報警，報警信息顯示在維修班組的大屏幕上；
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通過稼動率趨勢分析，精確到白夜班，以及日月年統(tǒng)計報表分布。
